Производство и сборка ША (шкаф автоматики)

Производство и сборка ША (шкаф автоматики)

Шкаф автоматики (ША) – оборудование, предназначенное для автоматизации рабочих процессов в соответствии с заданными параметрами. Устройство представляет собой металлический шкаф, внутри которого находится программируемый логический контроллер и другое электрооборудование, необходимое для приёма, обработки и передачи входящих сигналов с подключенной аппаратуры.

Технические особенности

Сборка шкафов автоматики в Москве необходима компаниям и предприятиям, которым необходимо автоматизировать рабочие процессы и обеспечить безаварийную функциональность оборудования. Монтаж шкафов автоматики поможет организовать работу таких подконтрольных систем:

  • Приточно-вытяжной вентиляции;
  • Отопления, включая котельное оборудование;
  • Кондиционирования;
  • Пожарной сигнализации и пожаротушения;
  • Освещения;
  • Водоснабжения.

Как прямой производитель щитов автоматики в Москве, компания «ЭЛСИН» может предложить своим клиентам электрощитовое оборудование этой линейки в любой комплектации по низким ценам. Изделия выпускаются в защищённом от влаги и пыли корпусе, с показателями уровня IP31-IP65. Предусмотрена цветовая разметка проводки для комфортного подключения периферийного оборудования, световая индикация передней панели. Опционально ставятся концевые выключатели, дополнительная подсветка, фиксаторы дверей.

Корпус окрашивается порошковыми составами с возможностью подбора цвета по каталогу PAL.

Технические характеристики ША

Программируемый логический контроллер (ПЛК) Schneider electric, Siemens, ОВЕН и др.
Возможность подключения дополнительных модулей HMI, GSM, LAN
Тип главных цепей с глухозаземленной нейтралью
Номинальное напряжение главных цепей 220, 380 В (переменного тока)
Номинальное напряжение цепей управления 24, 48, 110, 220, 380 В (постоянного или переменного тока)
Номинальное напряжение дополнительных вспомогательных цепей любое, не выше 380 В
Номинальная частота переменного тока 50 Гц

Размеры (для единичной оболочки):

высота с цоколем до 2200 мм;
ширина до 1200 мм;
глубина до 800 мм;

Тип несущей конструкции каркас из сборно-металлической или сварной конструкции

Конструктивная компоновка

рядная, угловая, шкафная

Внутреннее секционирование (по IEC439-1)

до 3b

Тип наружных покрытий

наружные элементы – полиэфирная мелко структурированная (мелкая шагрень) порошковая эмаль (по умолчанию — RAL 7035);
внутренние элементы: цинковое покрытие.

Условия работы ША

Высота над уровнем моря

до 2000 м

Температурный диапазон (стандартный)

от -5°С до +40°С

Относительная влажность (при 25°С)

до 85%

Тип внешней среды

невзрывоопасная, содержание коррозионно активных агентов соответствует атмосфере типа II или III по ГОСТ 15150

Безопасность и надежность

Степень защиты внешней оболочки шкафа (стандартные исполнения)

IP31, IP41, IP43, IP54

Стойкость к воздействию механических факторов

M4

Стандартные климатические исполнения

УХЛ3 или Т3

Сейсмостойкость

до 6 баллов (при высоте установки до 20м.)

Срок службы

30 лет

Разновидности шкафов автоматики

Наше производство шкафов автоматики в Москве предлагает заказчикам три варианта такого оборудования:

  • Односекционное – все внутренние элементы расположены на одной монтажной панели, что обеспечивает максимальную плотность размещения аппаратуры;
  • Многосекционные – монтажные панели разделены, что обеспечивает возможность блочной сборки щита;
  • Модульные – здесь предусмотрена возможность отключения одного блока без ущерба работы остальных, что удобно в случае аварийного ремонта.

Назначение и функциональность ША

Шкаф управления (ША) предназначен для решения разноплановых задач, что делает оборудование незаменимым в коммерческих и производственных отраслях.

Базовый функционал выглядит так:

  1. Автоматизация диагностических и управляющих процессов работы производственного оборудования в соответствии с заданными режимами и параметрами;
  2. Гибкая схема управления: ручное, полуавтоматическое и автоматическое;
  3. Защита обслуживаемой электросети от импульсных перепадов напряжений, замыканий сети и других нештатных ситуаций;
  4. Контроль над базовыми параметрами: температура, влажность и пр.;
  5. Вывод значений и параметров с подключенных приборов;
  6. Аварийное отключение линии в случае возникновения нештатной ситуации со сбором данных и сохранением телеметрии.

Функциональность оборудования зависит от целевого применения, поэтому компоновка ША всегда подбирается индивидуально, с учётом производственных процессов, нуждающихся в контроле и автоматизации.